SỞ KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ NGHỆ AN
Công cụ 5S – Hướng dẫn doanh nghiệp sản xuất ngói và chế biến cao su
Việc áp dụng công cụ 5S không chỉ là một xu hướng đang lan tỏa trên toàn cầu mà còn là một giải pháp hiệu quả đối với doanh nghiệp sản xuất ngói và chế biến cao su. Ngày càng nhiều tổ chức nhận ra rằng việc tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có trật tự không chỉ giúp tăng cường tinh thần làm việc mà còn nâng cao hiệu quả quản lý và sản xuất.
Công cụ 5S, xuất phát từ 5 từ tiếng Nhật, bao gồm Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng). Công cụ này không chỉ giúp tổ chức không gian làm việc một cách khoa học mà còn tạo ra môi trường làm việc tích cực với tinh thần cải tiến liên tục.
Để triển khai công cụ 5S, doanh nghiệp cần thực hiện các bước như chuẩn bị, xem xét thực trạng, khởi động 5S, tổng vệ sinh, và đánh giá định kỳ. Quy trình này giúp đảm bảo rằng mọi người trong tổ chức đều tham gia tích cực và duy trì các tiêu chuẩn 5S một cách liên tục.
Cụ thể, việc áp dụng 5S trong quá trình sản xuất ngói giúp loại bỏ lãng phí không hợp lý, tối ưu hóa quy trình, và nâng cao chất lượng sản phẩm. Công ty Ngói cao cấp Amado ở Vĩnh Phúc là một ví dụ điển hình, đã đầu tư mạnh mẽ vào tự động hóa sản xuất và tập trung vào việc đào tạo nhân sự để đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015.
Trong lĩnh vực chế biến cao su, Tập đoàn Cao su Việt Nam và Công ty Cao su kỹ thuật Đồng Phú đã chứng minh sự cam kết với môi trường thông qua việc áp dụng công cụ 5S. Tại Công ty Cao su kỹ thuật Đồng Phú, họ không chỉ thu hồi 100% phụ phẩm sau sản xuất mà còn tái chế nước thải, giúp tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên nước.
Qua từng bước từ vườn cây đến nhà máy, ngành sản xuất ngói và chế biến cao su ở Việt Nam đang khẳng định cam kết với phát triển bền vững. Việc xanh hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tăng cường cạnh tranh trên thị trường quốc tế.
Việc áp dụng công cụ 5S không chỉ là một cách để cải thiện quy trình làm việc mà còn là một bước quan trọng trên hành trình xanh hóa và phát triển bền vững của doanh nghiệp sản xuất ngói và chế biến cao su./.
Quốc Tuấn (TH)
Công cụ 5S, xuất phát từ 5 từ tiếng Nhật, bao gồm Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng). Công cụ này không chỉ giúp tổ chức không gian làm việc một cách khoa học mà còn tạo ra môi trường làm việc tích cực với tinh thần cải tiến liên tục.
Để triển khai công cụ 5S, doanh nghiệp cần thực hiện các bước như chuẩn bị, xem xét thực trạng, khởi động 5S, tổng vệ sinh, và đánh giá định kỳ. Quy trình này giúp đảm bảo rằng mọi người trong tổ chức đều tham gia tích cực và duy trì các tiêu chuẩn 5S một cách liên tục.
Cụ thể, việc áp dụng 5S trong quá trình sản xuất ngói giúp loại bỏ lãng phí không hợp lý, tối ưu hóa quy trình, và nâng cao chất lượng sản phẩm. Công ty Ngói cao cấp Amado ở Vĩnh Phúc là một ví dụ điển hình, đã đầu tư mạnh mẽ vào tự động hóa sản xuất và tập trung vào việc đào tạo nhân sự để đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015.
Trong lĩnh vực chế biến cao su, Tập đoàn Cao su Việt Nam và Công ty Cao su kỹ thuật Đồng Phú đã chứng minh sự cam kết với môi trường thông qua việc áp dụng công cụ 5S. Tại Công ty Cao su kỹ thuật Đồng Phú, họ không chỉ thu hồi 100% phụ phẩm sau sản xuất mà còn tái chế nước thải, giúp tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên nước.
Qua từng bước từ vườn cây đến nhà máy, ngành sản xuất ngói và chế biến cao su ở Việt Nam đang khẳng định cam kết với phát triển bền vững. Việc xanh hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tăng cường cạnh tranh trên thị trường quốc tế.
Việc áp dụng công cụ 5S không chỉ là một cách để cải thiện quy trình làm việc mà còn là một bước quan trọng trên hành trình xanh hóa và phát triển bền vững của doanh nghiệp sản xuất ngói và chế biến cao su./.
Quốc Tuấn (TH)
Nguồn: Sưu tầm
Tags: áp dụng
Ý kiến bạn đọc
Bạn cần đăng nhập với tư cách là Thành viên chính thức để có thể bình luận
